Виробничі послуги

Послуга 1. Розкрій і порізка

Фасонні деталі:

• листова сталь розмірами до 1500х3000х36 мм;
• мультигазовий плазмового різання металу верстат моделі AL-1530+HPR130XD.

Розкрій листової сталі на стрічки:

• довжина - до 6000 мм;
• товщина - до 55 мм;
• устаткування плазмового різання, оснащеного джерелом Jasik CUT-160(J47).

Розкрій та порізка профільних деталей:

• автоматична лінія із ЧПУ GEKA ALPS 160;
• пресножиці GEKA HYD110SD із автоматичним позиціонером моделі SEMI PAXY;
• стрічкопильні верстати із можливістю групового розрізання профільного прокату під кутами до 60°:
  • Peddinghaus 1100 DG - до 1010х480 мм;
  • «Мить 1-02 ПА» - до 400х250 мм.

Послуга 2. Гнуття

Профілезгинальний верстат OSTAŠ ОРК 45:

• типи профільних заготовок - будь-які, у тому числі, але не обмежуючись:
  • швелер 80 мм, радіус - від 1200 мм;
  • круглі труби 70х2 мм, радіус - від 1000 мм.
  • велика повторюваність геометричних розмірів деталей.

Листозгинальний верстат моделі И1330:

• довжина заготовки до 3000 мм;
• товщина до 10 мм;
• особливості:
  • багатомісна обробка;
  • деталі коробчастої форми

Послуга 3. Обробка отворів

Виконується відповідно наступних характеристик:

• автоматична лінія із ЧПУ GEKA ALPS 160:
  • до 31 мм, товщина до 15 мм;
  • пресножиці GEKA HYD110SD із автоматичним позиціонером SEMI PAXY:
    • до 38 мм, товщина до 19 мм;
    • трьохшпиндельний свердлувальний верстат із ЧПУ Peddinghaus PCD-1100:
      • до 40 мм;
      • свердлувальний верстат на магнітній основі PRO-100/2PP:
        • до 100 мм; нарізання різі до М24;
        • радіально сверлувальний верстат CSEPEL HUNGARY RF50:
          • до 100 мм; нарізання різі до М50;
          • вертикально свердлувальні верстати:
            • 40 мм; нарізання різі до М20

Послуга 4. Складання і зварювання

Роботи проводяться на:

• універсальних складально-зварювальних столах;
• стапелях для складання і зварювання балок і колон.

Сертифікат зварювання EN 1090-2 +А1:2018 (сталеві конструкції):

• 121 - дугове автоматичне зварювання під флюсом дротом (SAW);
• 135 - зварювання в середовищі активного газу (MAG)

очищення поверхні

• Ступінь очищення сталі - до Sa3 (за ISO 12944-4);
• Етапи процесу:
  • контроль ступеня очищення поверхні (відповідно до ISO 8501-1);
  • аналіз вимог постачальника системи покриттів щодо шорсткості і ступеня очищення;
  • очищення абразивоструминним методом з продуктивністю до 9 м²/год.;
  • знепилювання очищених поверхонь (відповідно до ISO 8502-3);
  • оцінювання ступеня очищення і шорсткості очищеної поверхні (відповідно до ISO 8501-1)

Послуга 5. Очищення поверхні:

Всі окремі деталі та зварні елементи конструкцій ми готуємо зі ступенем очищення сталі до Sa3 відповідно до вимог ISO 12944-4 для подальшого виробництва або нанесення покриттів: декоративних і/або захисних. Використовуємо населену камеру абразивного очищення власної розробки і виготовлення. Камера оснащена системою рециркуляції абразиву власної розробки і виготовлення.

Процес відбувається в декілька етапів:

-       контроль ступеня окислення поверхні (відповідно до ISO 8501-1);

-       аналіз вимог постачальника системи покриттів щодо шорсткості і ступеня очищення;

-       очищення абразивоструминним методом (продуктивність до 9м²/год);

-       знепилювання очищених поверхонь (відповідно до ISO 8502-3);

оцінювання ступеня очищення і шорсткості очищеної поверхні (відповідно до ISO 8501-1).

Послуга 6. Захисне покриття

Виконуємо згідно з ISO 12944:

• визначаємо корозійну агресивність середовища, де буде експлуатуватись виріб;
• визначаємо систему антикорозійного захисту залежно від агресивності середовища і строку експлуатації виробу;
• встановлюємо програму і методи контролю якості системи покриття;
• використовуємо однокомпонентні і двокомпонентні покриття із існуючих;
• розробляємо систему покриття для спеціальних умов;
• продуктивність нанесення до 120 м²/год.